渣漿泵安(ān)裝安全技(ji)術措施有(you)哪些？

詳細(xì)介紹:

渣漿(jiang)泵的安裝(zhuāng)安全技術(shù)措施有哪(nǎ)些？渣漿泵(bèng)是一種易(yì)損設備，稍(shao)有不慎會(hui)極大的影(yǐng)響渣漿泵(bèng)的性能及(ji)使用壽命(ming)✨，比如😘說安(ān)裝不當引(yǐn)起的振動(dong)、管路壓力(lì)不适等故(gu)障都會對(duì)渣漿🔱泵本(ben)身造成損(sǔn)壞。下面我(wǒ)們就渣漿(jiāng)泵安裝安(ān)全技術措(cuo)施及渣漿(jiang)泵裝配進(jìn)行說明，希(xī)望對您有(you)所幫助。

渣(zhā)漿泵安裝(zhuang)安全技術(shu)措施

渣漿(jiang)泵安裝安(an)全技術措(cuo)施
1、采用稀(xī)油潤滑的(de)軸承，應在(zài)開車前按(an)油标油位(wei)線加😄油👅，冬(dōng)季✊加(HL32 )液壓(ya)油，夏季加(jia)(HL46 )液壓油。渣(zhā)漿泵連續(xu)運行( 800 )小時(shí)後應更換(huàn)軸承潤💘滑(huá)油一次。

2、在(zai)啟動渣漿(jiang)泵時，出口(kǒu)閘閥應( 關(guan)閉或微開(kāi)1/4 )。 渣漿泵在(zài)‼️啟運前☁️應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關閉(bì)泵出口閥(fa)。而後啟動(dong)泵，泵啟動(dong)後再慢慢(màn)開動泵出(chu)口閥，泵出(chū)口閥開的(de)大小與快(kuai)慢，應以泵(beng)不振動和(hé)電機不超(chāo)額定電流(liú)來掌握。

3、兩(liang)級串聯泵(beng)的次級泵(bèng)軸封形式(shì)為( 填料密(mì)封 )，串聯用(yòng)泵的⛱️啟動(dòng)，亦遵循上(shang)述方法。隻(zhī)是在開啟(qi)一級泵後(hou)，潛水渣漿(jiang)泵，即可将(jiāng)末級泵的(de)出口閥門(men)找開　一點(diǎn)(開的☔大小(xiǎo)以👄一級泵(bèng)電 機電流(liu)為額定電(dian)流的1/4為宜(yí))，而後即可(kě)相繼啟💋動(dong)二級三級(jí)直到末級(jí)　泵，串聯泵(bèng)全部啟動(dong)🈚後，即可逐(zhú)漸開大末(mo)級泵的出(chu)口閥門🌏，閥(fa)門開的大(dà)小快慢，應(ying)以泵不振(zhen)動和任一(yi)級泵電機(ji)都不超額(e)定電流來(lái)掌握。

4、安裝(zhuang)方式采用(yong)一台變頻(pin)器帶一台(tái)渣漿泵的(de)方式。具體(tǐ)改🚶‍♀️造辦法(fa)為：關閉回(hui)流閥，采用(yong)水位閉環(huán)控制方式(shì)，渣漿泵生(shēng)産廠家，在(zài)池内壁上(shang)安裝液位(wei)傳感👈器，利(lì)用變頻器(qì)的ＰＩＤ調節功(gōng)能，渣漿泵(beng)，當水位到(dao)達時，變頻(pin)器頻率下(xià)降，渣👅漿泵(bèng)以低速運(yun)轉，水🙇🏻位越(yue)高，轉速越(yue)低；水位越(yuè)低，轉速越(yue)高。同時将(jiāng)水位信号(hào)傳送給控(kòng)制櫃，使操(cao)👅作人員能(neng)适時了解(jiě)液位狀況(kuang)。通過此控(kòng)制保持渣(zhā)漿♋池内的(de)循環基本(ben)不變。
5、為保(bǎo)證液下渣(zha)漿泵的高(gao)效運行，必(bì)須定期調(diao)節葉輪與(yǔ)前🤞護闆的(de)間隙，使之(zhī)保持在( 0.75-1mm )之(zhi)間。泵在運(yun)行中除監(jiān)控流量、壓(ya)力外，還要(yao)監控電機(jī)不要超過(guò)電機的額(e)定☁️電流。随(suí)時監視油(you)封、軸承等(děng)是否發生(shēng)導常現象(xiang)，泵是否發(fā)生抽空或(huò)溢池等，并(bìng)随時處理(li)。
6、泵體( 不可(kě)以 )承受來(lái)自于出口(kou)管路系統(tong)的壓力，庫(kù)房備用泵(beng)應每周轉(zhuan)動( 1/4)圈，以使(shǐ)軸均勻地(dì)承受載荷(hé)✨及外部振(zhen)動，皮帶CR傳(chuan)動為從泵(beng)的入口看(kàn)電機在泵(beng)的( 右)側。
7、渣(zhā)漿泵主要(yào)以輸送流(liu)量為目的(de)，因此在運(yun)行監控⚽系(xì)♍統中盡量(liàng)裝上流量(liang)表（計），以随(suí)時監　控流(liu)量是否符(fú)合要求；在(zai)裝有旋流(liú)器的管路(lù)系統、沖渣(zhā)系統、壓濾(lü)脫水系統(tong)中❤️還要求(qiú)管路出口(kǒu)處有😘一定(ding)的壓力。所(suo)以，在這種(zhǒng)系統中還(hai)應裝上壓(yā)力表以⭐監(jian)控壓力是(shi)否符合要(yào)求。

安裝使(shi)用的渣漿(jiang)泵
機械密(mì)封渣漿泵(bèng)裝配需要(yào)注意的問(wen)題

在安裝(zhuāng)渣漿泵的(de)時候，一定(ding)要按照相(xiàng)關的說明(ming)要求來執(zhí)行，否則就(jiu)會帶來事(shi)倍功半的(de)後果。今天(tiān)，小編就為(wéi)大家分享(xiǎng)單級渣漿(jiāng)泵的安裝(zhuāng)步驟以及(ji)要點，希望(wang)能夠幫到(dao)你!
1.檢查進(jìn)行安裝的(de)渣漿泵機(ji)械密封的(de)型号、規格(gé)是🌐否無誤(wù)。
2.檢查渣漿(jiāng)泵與機械(xie)密封的安(an)裝相關聯(lián)部位的尺(chi)寸精度、幾(jǐ)何精度和(hé)相互關系(xì)是否符合(hé)技術要求(qiú)。
(1)安裝機械(xiè)密封部位(wèi)的軸(或軸(zhou)套)的徑向(xiàng)跳動允差(chà)✊，軸😄(或軸套(tao))的表面光(guāng)潔度和外(wai)徑尺寸公(gōng)差。
(2)密封腔(qiang)和壓蓋結(jie)合定位端(duān)面對軸(或(huò)軸套)中心(xin)線垂🔴直度(dù)允差。
(3)安裝(zhuāng)動環密封(fēng)圈的軸(或(huo)軸套)的端(duān)部，安裝機(jī)械密♉封的(de)殼體孔的(de)端部結構(gòu)之倒角和(he)光潔度。
(4)機(ji)械密封之(zhī)轉軸工作(zuò)時的軸向(xiàng)位移量。
3.在(zài)安裝渣漿(jiāng)泵過程中(zhong)，保持清潔(jie)，不允許用(yòng)工具敲🔞打(da)密封🍉元件(jian)✌️，以防損傷(shāng)和破壞。
4.安(an)裝時，動、靜(jìng)環表面應(ying)塗上一層(céng)清潔的機(ji)油和透平(píng)油。輔助密(mi)封圈(包括(kuò)動環密封(fēng)圈和靜環(huán)密封圈)安(ān)裝前也需(xu)塗一層清(qīng)潔📱的機油(yóu)或透平油(you)，以保證安(ān)裝順利。
5.将(jiang)靜環密封(feng)圈套在靜(jing)環背部後(hou)，裝入密封(fēng)端蓋内，要(yào)注意勿傷(shāng)靜環端面(miàn)，要保證靜(jing)環端面與(yǔ)端蓋中心(xin)線垂直🐆，且(qie)注意靜⭐環(huan)背👉部的防(fang)轉槽要對(duì)準防轉🌈銷(xiao)，但不能相(xiàng)接觸。
6.機械(xiè)密封之轉(zhuan)動部分，依(yī)靠彈簧座(zuo)上之兩個(ge)固定螺釘(ding)㊙️與軸固😍定(dìng)，擰緊固定(ding)螺釘時，要(yào)保證彈簧(huáng)的工🌈作長(zhang)度。

不論是(shi)單級渣漿(jiāng)泵還是多(duo)級渣漿泵(beng)，隻有嚴格(ge)遵守操🌈作(zuò)規範，才能(néng)更有效率(lǜ)地工作。不(bú)但如此，也(ye)要💔時刻檢(jian)查機器🚶設(she)備✂️在運行(hang)中可能遇(yu)到的故障(zhang)，并找到其(qí)⛷️中的原因(yin)，加以維修(xiu)。
渣漿泵安(ān)裝技術要(yao)求

（1）安裝前(qián)的檢查

泵(bèng)在出廠前(qián)已經過檢(jian)驗和試驗(yan)，為保證其(qí)處于良‼️好(hao)的㊙️工作狀(zhuàng)态，必須正(zhèng)确安裝。安(ān)裝前應首(shǒu)先按《裝箱(xiang)單👌》檢查設(she)備的型号(hao)、參數是否(fou)正确，零部(bu)件是否齊(qí)全完好，随(suí)機攜帶的(de)♻️技術資料(liao)及質量證(zheng)明是否齊(qí)全。核對無(wú)誤後，應詳(xiang)細閱讀🏃🏻‍♂️有(yǒu)關技術資(zī)料，特别是(shi)〈〈ZJ系列渣漿(jiang)泵使用說(shuō)明🔞書〉〉，掌握(wo)有關的技(jì)術要求⁉️和(he)操作要領(ling)，方可進行(hang)安裝，切忌(jì)盲目操作(zuò)。

   （2）泵的安裝(zhuāng)找正

卧式(shi)泵機組應(yīng)采用二次(ci)灌漿法進(jìn)行安裝。安(ān)裝後，機組(zu)的♍中心🏃🏻‍♂️線(xiàn)應與地基(jī)中心線一(yī)緻；機組的(de)中心⛱️高與(yu)設計值的(de)偏差應不(bu)大于±2mm,機組(zǔ)的水平允(yun)差為0.1/1000 。

對于(yu)采用聯軸(zhóu)器直聯傳(chuán)動的泵機(ji)組，機組的(de)同軸度一(yi)般♍靠聯軸(zhou)器找正來(lai)保證。聯軸(zhóu)器的找正(zheng)有兩種方(fāng)法：

一種是(shì)以刀口尺(chi)與塞尺配(pei)合。以刀口(kou)尺找正聯(lián)軸器的外(wài)💋圓✊，保證每(mei)對聯軸器(qi)在各方向(xiang)的平齊，其(qi)最大誤差(chà)δ應不大于(yú)0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺(chi)檢查每對(duì)聯軸器之(zhi)間的間隙(xì)，其最大誤(wù)差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大(dà)于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一(yi)種方法是(shì)用磁力百(bai)分表配合(hé)塞尺找正(zhèng)聯軸✂️器🌈。将(jiāng)磁力百分(fen)表固定在(zài)一邊聯軸(zhou)器外圓上(shàng)并盤車，百(bǎi)🥰分表測頭(tou)放在對面(mian)聯軸器外(wai)圓上，觀看(kan)百分表的(de)跳動不應(ying)大于0.15mm[圖3，（c）]。聯(lian)軸器✂️的間(jian)隙✨用塞尺(chi)測量，其最(zuì)大誤差應(yīng)不大☀️于0.10mm [圖(tú)3，（b）]。

對于皮帶(dài)傳動的泵(bèng)機組，應保(bao)證泵軸與(yu)電機軸的(de)平行度，通(tong)常以皮帶(dai)輪進行找(zhǎo)正。中心距(jù)較小的，可(kě)以用直尺(chi)靠平皮帶(dai)輪端💃面來(lai)找正。中心(xin)距較大時(shí)，可以用🌂拉(lā)線靠平皮(pi)帶端面來(lái)找正，如圖(tu)4所示。

（3） 泵進(jìn)出口管段(duàn)的配置及(jí)要求

①吸入(ru)管線

吸入(ru)管徑：吸入(rù)管徑應與(yǔ)泵的進口(kou)直徑相同(tong)或比泵進(jin)口直🐪徑✏️稍(shao)大，原則是(shì)既避免泵(beng)産生汽蝕(shi)，又不能使(shǐ)漿體😄在管(guan)路中㊙️形成(chéng)沉積。

吸入(ru)口閘閥：為(wei)便于維修(xiū)泵，應設吸(xī)入口閘閥(fá)，其直徑與(yu)吸入🧑🏽‍🤝‍🧑🏻管徑(jìng)相同。在泵(beng)的吸入口(kou)與吸入管(guan)之間應設(shè)伸縮節，以(yǐ)便拆裝泵(bèng)。

②排出管線(xiàn)

排出管徑(jìng)：排出管徑(jìng)與漿體性(xìng)質、沉降流(liú)速有關，一(yī)般情🔞況下(xià)，排出管徑(jing)與泵的出(chū)口直徑相(xiang)等或稍大(dà)。

出口閘閥(fá)：出口閘閥(fá)應與排出(chū)管徑相同(tóng)。

壓力表：位(wèi)于泵出口(kou)和第一個(gè)閥門之間(jiān)的直管段(duàn)上。

③泵管路(lù)配置注意(yì)事項

管路(lu)布置如圖(tú)5所示：

用閥(fá)門調節流(liu)量時，調節(jiē)閥應設在(zai)泵出口，不(bu)允許在入(ru)口管路上(shàng)用閥門調(diào)節，以免産(chǎn)生汽蝕。

（4）軸(zhóu)封水和冷(leng)卻水的管(guǎn)路配置及(jí)要求

軸封(fēng)水及冷卻(que)水的管路(lù)應按示意(yì)圖7配置。安(an)裝機械密(mi)封泵的軸(zhou)封部分有(yǒu)兩個外露(lu)管接頭，裝(zhuāng)壓力表側(cè)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼為進水口(kǒu)，另一側為(wéi)出水口。采(cai)用油脂潤(run)滑的托架(jià)不㊙️加冷卻(que)☔水。采用✔️油(you)脂潤❓滑填(tián)料🏒時，不加(jia)軸封水。
渣(zhā)漿泵吊裝(zhuāng)蝸殼