渣漿泵(bèng)的故障知識（四）
渣(zhā)漿泵故障之軸承(chéng)箱溫度高并有異(yì)響：
(1)軸承損壞或裝(zhuang)配不當。渣漿泵軸(zhou)承運轉過程中，會(huì)因負荷而産生熱(rè)量，此熱量應由潤(run)滑油帶走，或經冷(leng)卻水降溫。倘若渣(zhā)🔆漿泵的軸承損壞(huai)或裝配不當，就會(huì)産生較高的溫度(dù)㊙️，設計的降溫方法(fǎ)已不能滿足。液下(xià)渣漿泵
(2)軸承箱内(nèi)缺油、或油中有雜(zá)質引起的。軸承缺(que)油和油老化或有(yǒu)🎯雜質都會導緻軸(zhou)承潤滑不好而發(fa)生磨損💚，磨損到一(yī)定程🌈度後就會有(yǒu)異常響聲并發熱(rè)✍️，最終軸承會過👅熱(re)燒壞造成事故。
(3)其(qi)它原因造成溫度(du)高。如軸承箱出氣(qi)口堵塞，導緻箱✔️體(ti)内的熱氣不能排(pai)出造成溫升過高(gao)。冷卻水管不暢通(tōng)，則不能對箱體進(jin)😘行冷卻，造成溫升(sheng)過高。
最後，為了保(bǎo)證泵高效運轉，就(jiù)必須及時調整葉(ye)輪⛹🏻♀️與前護闆的⭐間(jiān)隙，此間隙有利于(yu)提高泵的工作效(xiào)率，但過小則不利(li)于物料相容問題(tí)，泵葉輪與前護闆(pǎn)間隙應在0．5～1rain。調整後(hou)，在啟動前👅，須重新(xīn)檢查葉輪轉動是(shi)否正常，軸承組件(jian)壓緊螺栓與調整(zheng)⁉️螺栓是否💞擰緊，然(rán)後再啟動泵。
