液下渣漿(jiang)泵前護闆的(de)鑄造工藝介(jiè)紹
在液下渣(zha)漿泵的組成(cheng)中，前護闆屬(shǔ)于一個過流(liú)部件的存在(zài)，主要是用來(lai)承受流體沖(chòng)擊的，它的主(zhǔ)要受力🐇部位(wèi)是在出水口(kǒu)的🔴位置。一般(ban)情況下，它的(de)較大直徑是(shi)900mm，總高是250mm，出水(shui)口壁厚🈲為30mm，出(chu)水口以下護(hù)闆較大厚度(du)是50mm。下面渣漿(jiāng)泵廠家🚶小編(biān)帶打擊了解(jie)一🧑🏾🤝🧑🏼下液下渣(zha)漿泵前護闆(pan)的鑄造工藝(yì)：
1、原鑄造工藝(yi)
（1）造型設備采(cǎi)用10t/h連續混砂(shā)機，堿酚醛樹(shù)脂砂造型。
（2）分(fèn)型面選在護(hu)闆中間部位(wei)，模樣分型不(bu)分模，做成形(xing)🍓底闆，尺寸為(wéi)1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄件(jiàn)線收縮率取(qǔ)2%，開放式澆注(zhù)系統。根據鑄(zhù)件大小及形(xing)狀，選定了一(yi)個由鐵液進(jin)入直澆道再(zai)經橫✂️澆道結(jié)尾由側冒口(kou)引入鑄件的(de)澆注系統，側(cè)冒口壓☁️力角(jiǎo)≥10°，高度取300mm。
（4）澆注(zhu)溫度1370~1390℃，澆注重(zhòng)量約為250kg，澆注(zhu)後48h後打箱。
（5）鑄(zhù)件清理去冒(mao)口及披縫後(hòu)進行淬火+回(huí)火。
2、鑄造工藝(yi)的改進
針對(dui)葉輪産生氣(qì)縮孔缺陷的(de)原因，我們對(duì)工藝進行改(gǎi)🐕進。
（1）改進冒口(kou)系統，将原來(lai)的一個側冒(mao)口改為兩個(ge)頂冒口，且兩(liǎng)個頂冒口更(geng)加靠近出水(shui)口下方的熱(rè)節🆚。由于頂冒(mào)⛷️口比側冒口(kǒu)補縮效率高(gāo)，因此可以更(gèng)好地起到🐉補(bǔ)縮作用。
（2）制芯(xin)時放入草繩(shéng)團，同時在出(chū)水口較高處(chù)開設溢流裝(zhuāng)置，可以☀️更好(hao)地起到排氣(qì)作用。
（3）澆注前(qián)用熱風機在(zài)200℃下進行烘烤(kao)1h，以防止砂型(xing)吸潮，減少樹(shù)脂砂的發氣(qì)量。
（4）在征得設(she)計方同意的(de)情況下，将出(chu)水口下方的(de)圓角加大，改(gǎi)為R10mm，避免尖角(jiǎo)砂的出現，有(you)利于消除鑄(zhù)造缺陷隐患(huan)。
以上就是液(ye)下渣漿泵前(qián)護闆的鑄造(zao)工藝介紹，相(xiang)信會讓你對(duì)其鑄造工作(zuo)有進一步地(di)了解。了解更(gèng)多渣漿泵或(huo)者液下渣漿(jiāng)泵知識請來(lai)電咨詢我們(men)，歡迎光⚽臨選(xuan)購！
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