渣(zhā)漿泵數值模拟(ni)計算結果與分(fèn)析：
選擇在相同(tong)工況下不同的(de)固體顆粒直徑(jìng)來分析顆粒濃(nóng)度🤟分布的變化(huà)，顆粒濃度通過(guò)數值模拟給出(chu)的顆粒相體積(ji)分數來反映。分(fèn)析得出在不同(tong)的顆粒直徑下(xia)顆🥰粒的濃度分(fen)布是不同的，數(shù)值模拟的結果(guǒ)從🌈模拟結果可(ke)知，對于✌️渣漿泵(beng)中💞固體的濃度(dù)分布，在相同的(de)葉輪結構參數(shu)條件✍️下，不同的(de)顆粒粒徑下在(zai)葉輪内濃度分(fen)布是不同的，但(dan)是能呈現一定(ding)的變化規律。根(gen)據圖示可以看(kàn)出具有以下幾(jǐ)♍點特征：
(1)葉片頭(tou)部及出口處且(qiě)靠近葉片背面(mian)處的顆粒體積(jī)📐分♋數一☁️般🐇都比(bǐ)較大，即漿體的(de)相對濃度較高(gao)，因❓而可以認定(dìng)這兩處是比🛀🏻較(jiào)容易發生磨損(sǔn)的地方，這與實(shí)際葉輪磨損情(qíng)況是一緻的。
(2)随(suí)着顆粒直徑的(de)增大，固體顆粒(li)越來越趨向于(yú)葉片的👣工作面(miàn)，因而造成葉片(piàn)工作面上的固(gu)體顆粒的體積(jī)分數增大，由于(yu)固體顆粒的增(zēng)多，工作面發生(sheng)磨損🐆的可能性(xing)也逐漸增大。
(3)随(sui)着固體顆粒直(zhi)徑的增大，固體(ti)顆粒的最大體(ti)積分🔴數增大😍即(ji)顆粒濃度增大(da)，因而随着顆粒(lì)直徑的增大，固(gù)體🈚體積分數最(zuì)大處越容易發(fā)生磨損。
(4)固體顆(ke)粒的最大體積(ji)分數即顆粒濃(nóng)度分布與葉輪(lun)♍的結構參數有(you)較大的關系，尤(you)其與葉片工作(zuo)面的進出口☎️安(an)放角、包角、工作(zuo)面型線和背面(miàn)型線相⭐關，在設(shè)計時，要✉️引起足(zu)夠的注意。
