渣(zhā)漿泵生産廠家(jiā)--渣漿泵葉輪防(fáng)腐技術 1、針對不(bu)同工作環境，合(hé)理選擇不同鑄(zhu)造材質
在酸性(xìng)強腐蝕環境，葉(ye)輪可選用耐腐(fǔ)蝕不鏽鋼鑄件(jian)，比如1Cr13、2Cr13、ZG1Cr18Ni9 Ti ，或者用鋁(lǚ)青銅。在腐蝕性(xìng)不嚴重的場合(he)(pH>8)或中性環境，可(kě)選用球墨鑄鐵(tiě)或鑄鋼。在含固(gu)體顆粒多的工(gōng)況，葉輪可選用(yong)耐磨蝕性的材(cai)料，比如含矽14.5%的(de)高矽鐵硬化合(he)金，或含鉻15%～30%的高(gao)鉻鑄鐵這些，都(dōu)是抗磨蝕性好(hǎo)的材料。在海水(shui)環境中運行的(de)渣漿泵，葉輪盡(jin)量選用青銅或(huo)钛、钼和鎳鉻钼(mu)合金等材料。另(lìng)外海水的導電(dian)性強，要盡量避(bi)免葉輪的異種(zhǒng)金屬接觸腐蝕(shi)與縫隙腐蝕。
2、提(ti)高葉輪制造工(gong)藝
葉輪鑄件應(yīng)盡量減少砂眼(yan)、氣孔、夾渣、裂紋(wén)等缺陷，對于焊(hàn)接葉輪要保證(zhèng)焊縫質量，嚴格(gé)按照标準進行(hang)探傷檢驗。另外(wài)在葉輪表面進(jin)行噴丸、滲碳、滲(shen)氮、高頻淬火等(deng)強化處理，可使(shǐ)葉輪表面硬度(dù)大于HB250，有效提高(gao)抗磨蝕效果。
HH系(xi)列高揚程渣漿(jiang)泵
3、非金屬塗層(céng)法
陶瓷、玻璃或(huo)複合尼龍等非(fēi)金屬材料，經過(guò)一定的配方和(hé)工藝處理，将其(qí)噴塗在葉輪被(bei)腐蝕表面進行(háng)修複。這種表面(miàn)保護方法具有(you)粘結力強、操作(zuo)簡單、抗腐蝕性(xìng)能較好等特點(dian)，防止了渣漿泵(beng)過流部件被磨(mó)蝕，但是在使用(yòng)過程中要注意(yì)配方恰當和處(chù)理工藝到位，否(fǒu)則會影響表面(mian)處理效果。對于(yú)新葉輪可在其(qi)表面噴塗環氧(yǎng)金剛砂面層，保(bǎo)護葉輪葉片流(liú)道不受磨蝕。
4、合(hé)金粉末噴焊法(fa)
噴焊法是随着(zhe)低熔點粉末材(cái)料的研制，成功(gōng)而在噴塗和堆(duī)焊基礎上發展(zhan)起來的一種金(jin)屬表面保護技(ji)術。由于噴層經(jīng)曆重熔過程，塗(tu)層緻密無孔，表(biǎo)面光滑平整，厚(hou)度易于控制，抗(kàng)磨蝕性能好，具(ju)有節約材料、質(zhi)量好、效率高的(de)優點。噴焊層表(biǎo)面硬度可高達(dá)HRC60～70 ，可以幾倍甚至(zhì)十幾倍延長渣(zha)漿泵葉輪的使(shi)用壽命。
5、補焊法(fa)
焊腐蝕部分，經(jīng)打磨抛光後使(shǐ)用，壽命一般可(kě)提高3～5倍。利用不(bú)鏽鋼焊條的堆(duī)焊法可保證焊(hàn)層與基體有很(hěn)高的結合強度(dù)，對于提高抗磨(mó)蝕性能效果特(te)别顯著。但這種(zhǒng)方法對葉輪基(jī)體材料的可焊(hàn)性要求高，在焊(han)接工藝上有一(yī)定的難度。補焊(hàn)法沖淡率大，焊(hàn)層厚而不均勻(yún)，且加工餘量大(dà)。
渣漿泵廠家中(zhong)拓泵業主導産(chǎn)品為渣漿泵、脫(tuō)硫泵、清水離心(xīn)泵、化工泵、真空(kong)泵等離心泵十(shi)餘個系列。是目(mu)前國内重要的(de)渣漿泵、脫硫泵(beng)、生産企業之一(yī)，一直以來憑借(jiè)先進的加工、檢(jian)測設備、嚴謹的(de)工藝規程、規範(fan)的企業内部質(zhì)量管理體系，産(chǎn)品暢銷國内二(er)十餘個省（市）、自(zì)治區，并出口東(dong)南亞、非洲等多(duō)個國家和地區(qu)，得到廣大客戶(hu)一緻好評和認(rèn)可，在業内樹立(lì)了良好的企業(ye)形象和社會信(xin)用。 “科技創新，服(fu)務社會”始終是(shì)我們一路前行(hang)的動力，“質量第(dì)一、用戶至上”始(shi)終是我們對客(ke)戶莊嚴承諾。
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