渣(zha)漿泵串聯啟(qǐ)動注意事項(xiàng)
（1）串聯泵的輸(shū)送管路都較(jiào)長，在設計計(ji)算管路揚程(cheng)時是💋以全㊙️部(bu)管路充滿漿(jiang)體運行來考(kǎo)慮的 。泵啟動(dong)時管路并未(wèi)充滿漿體，如(ru)果全開閥門(mén)則管路揚程(chéng)很低，泵的瞬(shun)時⛷️流量偏向(xiàng)大流😘量，緻使(shǐ)電機過載，或(huò)造成泵汽🔆蝕(shí)振動，引發故(gu)障。故應按下(xià)述💁步驟啟動(dòng)💋為宜：
①關閉出(chu)口閥門，全開(kai)進口閥門；
②開(kāi)啟軸封水和(hé)冷卻水，将壓(ya)力調整到規(guī)定值；
③開啟注(zhù)水閥門向泵(bèng)内注水（倒灌(guan)泵開啟入口(kou)閥門）；
④啟動第(dì)Ι級泵并逐步(bù)打開出口閥(fa)門至１／ⅰ（ⅰ是串聯(lian)級數）。
⑤當估計(jì)漿液充滿至(zhì)1/ⅰ管路時，啟動(dòng)第二級泵并(bìng)逐漸打開🤩出(chū)口閥門至2/ⅰ。
⑥當(dāng)估計漿體充(chōng)滿至2/ⅰ管路時(shi)開啟第三級(ji)泵并逐漸㊙️打(da)開出口閥門(men)至3/ⅰ。
⑦其餘依次(ci)類推，直到漿(jiang)液充滿整個(ge)管路運轉正(zheng)常為止。
（2） 泵啟(qǐ)動時應注意(yì)的事項：
①由于(yú)填料壓得太(tai)緊，當泵轉動(dòng)後，填料處發(fā)熱冒煙氣，應(ying)将填料壓蓋(gài)螺母松動，使(shi)軸封水洩漏(lòu)，然後慢慢擰(ning)緊，直到滴滲(shen)為止。
②正常運(yùn)轉後，應觀察(cha)以下幾項内(nèi)容：
泵的流量(liang)揚程（出、入口(kǒu)壓力）是否穩(wen)定并符合工(gōng)藝要求；
電流(liú)是否穩定；
機(jī)組是否有異(yì)常聲響，噪聲(shēng)是否過大；
軸(zhou)封洩漏是否(fǒu)正常（滴滲）；
軸(zhou)承溫升35°C，最高(gao)溫度不得大(dà)于75°；
振動值應(ying)保持在規定(ding)範圍之内。
(3)停(ting)泵
①停泵前應(ying)抽送30分鐘清(qīng)水，以清洗泵(beng)及管内的渣(zhā)漿。
②關閉末級(ji)泵出口閥門(men)。
③從末級泵開(kai)始到一級泵(beng)逐級停機，并(bing)關閉相應軸(zhou)封水及✉️冷卻(què)水。
④關閉一級(ji)泵進口閥門(mén)。
