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如(rú)果渣漿泵出現軸(zhou)承箱溫度過高而(er)且伴有異響可🧑🏽🤝🧑🏻以(yǐ)從以下幾個方面(miàn)進行排除
(1)軸承損(sun)壞或裝配不當。渣(zha)漿泵軸承運轉過(guo)程中，會因負荷而(ér)産生熱量，此熱量(liàng)應由潤滑油帶走(zǒu)，或經冷卻水降🤩溫(wēn)。倘🏃♂️若渣漿泵的軸(zhóu)承損壞或裝配不(bú)當，就會産生較高(gāo)的溫度，設計的降(jiàng)溫方🐉法已不能滿(man)♍足。液下渣漿泵
(2)軸(zhóu)承箱内缺油、或油(you)中有雜質引起的(de)。軸承缺油和油老(lǎo)化或💯有雜質都會(hui)導緻軸承潤滑不(bu)好而發生磨損，磨(mó)損到一定程度後(hòu)就會有異常響聲(sheng)并發熱，最終軸✂️承(cheng)會過熱燒壞造成(cheng)事故。
(3)其它原因造(zao)成溫度高。如軸承(chéng)箱出氣口堵塞，導(dao)緻📐箱體内的熱氣(qì)不能排出造成溫(wen)升過高。冷卻水管(guǎn)不暢通，則不能對(duì)箱體進行冷卻，造(zào)成溫升過高。
最後(hou)，為了保證泵高效(xiao)運轉，就必須及時(shi)調整葉輪😘與前護(hù)闆的間隙，此間隙(xi)有利于提高泵的(de)工作效🚶率，但過小(xiao)則不利于物料相(xiang)容問題，泵葉輪與(yu)前護闆間隙應在(zai)0．5～1rain。調整後，在啟動前(qián)，須重新檢查葉輪(lun)轉動是否正常，軸(zhóu)承組件壓緊螺栓(shuan)與調整螺栓是否(fou)擰緊，然後再🍉啟動(dong)泵。