詳細介紹
渣漿(jiāng)泵的安裝安全(quán)技術措施有哪(nǎ)些？渣漿泵是一(yi)種易損❌設備，稍(shao)有不慎會極大(da)的影響渣漿泵(beng)的性能及🐉使用(yong)🚶壽命，比如說安(ān)裝不當引起的(de)振動、管路壓力(lì)不适等故💰障都(dou)會對渣漿泵本(ben)身造成損壞。下(xia)面我們就渣漿(jiang)泵安裝安全技(ji)術措施及渣漿(jiāng)泵裝配進行說(shuo)明，希望對您有(yǒu)所幫助。
渣漿泵(beng)安裝安全技術(shù)措施
渣漿泵安(an)裝安全技術措(cuò)施
1、采用稀油潤(rùn)滑的軸承，應在(zai)開車前按油标(biao)油位線♈加油，冬(dong)季加(HL32 )液壓油，夏(xia)季加(HL46 )液壓油。渣(zha)漿泵連續運行(háng)( 800 )小時後應更換(huan)軸承潤✍️滑油一(yi)次。
2、在啟動渣漿(jiāng)泵時，出口閘閥(fá)應( 關閉或微開(kāi)1/4 )。 渣漿泵🈚在啟運(yun)前應🐉展開泵進(jin)口閥，關閉泵出(chū)口閥。而後啟動(dong)泵，泵啟❄️動後再(zài)慢慢開動泵出(chū)口閥，泵出口閥(fa)開🐅的大小與快(kuai)慢💔，應以泵不振(zhèn)動和電機不超(chao)額定電流來掌(zhǎng)握。
3、兩級串聯泵(bèng)的次級泵軸封(feng)形式為( 填料密(mì)封 )，串聯用⭕泵👣的(de)❄️啟動，亦遵循上(shàng)述方法。隻是在(zài)開啟一級泵後(hòu)，潛水渣❄️漿泵，即(ji)可✍️将末🏒級泵的(de)出口閥門找開(kai) 一點(開的大小(xiao)以一級泵電 機(jī)電🌏流為額🈲定電(diàn)流的1/4為宜)，而後(hòu)即可相繼啟動(dong)二級三級直到(dào)末🐕級 泵，串聯泵(bèng)全部啟動後，即(ji)可逐漸🔞開大末(mo)級泵的出口閥(fá)門，閥門開的大(da)小快慢，應以泵(beng)不振動和任一(yi)級泵電機都不(bú)超額定電流來(lai)掌握。
4、安裝方式(shi)采用一台變頻(pín)器帶一台渣漿(jiāng)泵的方式。具體(tǐ)改造辦㊙️法為：關(guan)閉回流閥，采用(yong)水位閉環控制(zhì)💛方式🔅，渣漿泵生(sheng)産廠家，在池内(nei)壁上安裝液位(wèi)傳感器，利用變(biàn)頻器的ＰＩＤ調節功(gong)能，渣漿泵，當水(shuǐ)位到達時🚶♀️，變頻(pín)器頻率下降，渣(zha)漿泵以低速運(yun)轉，水位越高，轉(zhuan)🈲速越低；水位越(yue)低，轉速越高。同(tóng)時将水位信号(hao)傳送給控制櫃(gui)，使操作人員能(neng)适時了解液位(wèi)狀況。通過㊙️此控(kong)制保持渣漿池(chí)内的循環基本(ben)🙇♀️不變。
5、為保證液(ye)下渣漿泵的高(gāo)效運行，必須定(ding)期調節葉輪🐅與(yǔ)前護闆的間隙(xì)，使之保持在( 0.75-1mm )之(zhī)間。泵在運行中(zhong)除監控流⛷️量、壓(yā)力外，還要監控(kòng)電機不要超過(guò)電機的額定電(dian)流。随時監視油(yóu)封、軸承等是否(fǒu)發生導常現象(xiang)，泵是⭐否發生抽(chōu)空或溢池等，并(bìng)随時☎️處理。
6、泵體(ti)( 不可以 )承受來(lái)自于出口管路(lù)系統的壓力，庫(kù)房備用泵應✊每(měi)周轉動( 1/4)圈，以使(shǐ)軸均勻地承受(shòu)載荷及外部振(zhèn)☔動，皮帶CR傳💔動為(wei)從泵的入口看(kàn)電機在泵🈲的( 右(yòu))側。
7、渣漿泵主要(yào)以輸送流量為(wéi)目的，因此在運(yun)行監控系統中(zhong)盡量裝上流量(liang)表（計），以随時監(jiān) 控流量是否符(fú)合要求；在裝有(you)旋流器的管路(lù)系統、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tong)中還要求管路(lu)出口處有一定(ding)的壓力。所以，在(zài)這種系統中還(hái)應裝上壓力表(biao)以監控壓力是(shì)否符合要求。
安(ān)裝使用的渣漿(jiāng)泵
機械密封渣(zha)漿泵裝配需要(yao)注意的問題
在(zai)安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按(àn)照相關的說明(míng)要求來📞執行，否(fǒu)則就會帶來事(shi)倍功半的後果(guǒ)。今天，小編就為(wei)大家分享單級(jí)渣漿泵的安裝(zhuang)步驟以及要點(diǎn)，希望🌈能夠幫到(dào)你!
1.檢查進行安(ān)裝的渣漿泵機(jī)械密封的型号(hao)、規格是否👣無誤(wu)。
2.檢查渣漿泵與(yu)機械密封的安(ān)裝相關聯部位(wei)的尺寸🈲精度、幾(jǐ)何精度和相互(hu)關系是否符合(hé)技術要求。
(1)安裝(zhuāng)機械密封部位(wèi)的軸(或軸套)的(de)徑向跳動允差(chà)，軸(或軸套)的表(biǎo)面光潔度和外(wài)徑尺寸公差。
(2)密(mì)封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對(duì)軸(或軸套)中心(xin)線垂直💰度允差(chà)。
(3)安裝動環密封(feng)圈的軸(或軸套(tao))的端部，安裝機(jī)械密封的殼體(tǐ)孔的端部結構(gòu)之倒角和光潔(jié)度。
(4)機械密封之(zhi)轉軸工作時的(de)軸向位移量。
3.在(zai)安裝渣漿泵過(guo)程中，保持清潔(jie)，不允許用工具(ju)敲🐪打密🏃🏻♂️封元件(jian)，以防損傷和破(pò)壞。
4.安裝時，動、靜(jing)環表面應塗上(shàng)一層清潔的機(ji)油和透☀️平油。輔(fǔ)助密封圈(包括(kuo)動環密封圈和(he)靜環密封圈)安(an)裝前也需塗一(yi)層清潔🔞的機油(you)或透平油，以保(bao)證安裝順利。
5.将(jiang)靜環密封圈套(tào)在靜環背部後(hou)，裝入密封端蓋(gai)内✊，要注意勿傷(shāng)靜環端面，要保(bǎo)證靜環端面與(yǔ)端蓋中心線垂(chui)直，且注⚽意靜🌐環(huán)背部的防轉槽(cao)要對準防轉銷(xiāo)，但不能相接觸(chù)。
6.機械密封之轉(zhuǎn)動部分，依靠彈(dàn)簧座上之兩個(gè)固定螺💃🏻釘與軸(zhou)固定，擰緊固定(dìng)螺釘時，要保證(zhèng)彈簧的工作長(zhang)度。
不論是單級(ji)渣漿泵還是多(duō)級渣漿泵，隻有(yǒu)嚴格遵✨守操🔞作(zuo)🏃♂️規範，才能更有(yǒu)效率地工作。不(bu)但如此，也要時(shi)刻檢查☔機器設(shè)備在運行中可(ke)能遇到的故障(zhàng)，并找到其中的(de)原因，加以維修(xiu)。
渣漿泵安裝技(jì)術要求
（1）安裝前(qian)的檢查
泵在出(chū)廠前已經過檢(jiǎn)驗和試驗，為保(bao)證其處于良好(hǎo)的💃🏻工作狀💃态，必(bì)須正确安裝。安(ān)裝前應首先按(an)《裝😘箱單🛀🏻》檢查設(she)備的型♋号、參☂️數(shu)是否正确，零部(bù)件是否齊全完(wan)好，随機攜帶的(de)技術資✨料及質(zhì)量證明是否齊(qi)全。核對無誤後(hòu)，應詳細閱讀有(you)關技術資料，特(tè)别是〈〈ZJ系列渣漿(jiang)泵使用說明書(shū)〉〉，掌握有關的技(ji)術要求和操作(zuò)要領，方可進行(háng)安裝，切忌盲目(mù)操作。
（2）泵的安裝(zhuāng)找正
卧式泵機(jī)組應采用二次(ci)灌漿法進行安(ān)裝。安裝後，機組(zǔ)的中🌍心線應與(yǔ)地基中心線一(yī)緻；機組的中心(xīn)高與設計值的(de)偏差應不大于(yu)±2mm,機組的水平允(yun)差為0.1/1000 。
對于采用(yong)聯軸器直聯傳(chuan)動的泵機組，機(ji)組的同軸度✏️一(yi)般靠聯軸器找(zhao)正來保證。聯軸(zhóu)器的找正有兩(liǎng)種方法：
一種是(shì)以刀口尺與塞(sāi)尺配合。以刀口(kou)尺找正聯軸器(qi)📐的外圓💛，保證每(měi)對聯軸器在各(gè)方向的平齊，其(qi)最🔞大誤差δ應不(bu)大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺(chǐ)檢查每對聯軸(zhou)器之間的間隙(xi)，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(yīng)不大于0.10mm[圖3，（b）] 。
另一(yi)種方法是用磁(cí)力百分表配合(he)塞尺找正聯軸(zhóu)❗器。将磁力百分(fen)表固定在一邊(bian)聯軸器外圓上(shàng)并盤🚶♀️車，百🥵分表(biao)⛷️測頭放在對面(mian)聯軸器外圓上(shang)，觀看百分表的(de)跳動不應大于(yú)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器♌的間(jiān)隙用塞尺測量(liàng)，其最大誤差應(yīng)不大于0.10mm [圖3，（b）]。
對于(yú)皮帶傳動的泵(beng)機組，應保證泵(bèng)軸與電機軸的(de)平👄行🏃🏻♂️度，通常以(yǐ)皮帶輪進行找(zhao)正。中心距較小(xiao)的，可以用🔞直尺(chǐ)靠平❌皮帶輪端(duān)💘面來找正。中心(xīn)距較大時，可以(yi)用💯拉線靠平皮(pí)帶端面來找正(zheng)，如圖4所示。
（3） 泵進(jin)出口管段的配(pèi)置及要求
①吸入(ru)管線
吸入管徑(jing)：吸入管徑應與(yu)泵的進口直徑(jing)相同或比泵進(jìn)口❄️直徑稍大，原(yuán)則是既避免泵(bèng)産生汽蝕，又不(bú)能使漿體🈲在管(guan)路中形成沉積(jī)。
吸入口閘閥：為(wei)便于維修泵，應(yīng)設吸入口閘閥(fá)，其直徑與吸入(rù)🙇🏻管徑相同。在泵(bèng)的吸入口與吸(xi)入管之間應設(she)伸縮節，以📱便拆(chai)裝泵。
②排出管線(xiàn)
排出管徑：排出(chu)管徑與漿體性(xing)質、沉降流速有(yǒu)關，一般情況下(xià)，排出管徑與泵(bèng)的出口直徑相(xiang)等或稍大。
出口(kou)閘閥：出口閘閥(fá)應與排出管徑(jing)相同。
壓力表：位(wèi)于泵出口和第(dì)一個閥門之間(jiān)的直管段上。
③泵(bèng)管路配置注意(yì)事項
管路布置(zhì)如圖5所示：
用閥(fa)門調節流量時(shi)，調節閥應設在(zài)泵出口，不允許(xǔ)在入🛀🏻口🈲管路上(shang)用閥門調節，以(yi)免産生汽蝕。
（4）軸(zhou)封水和冷卻水(shuǐ)的管路配置及(ji)要求
軸封水及(jí)冷卻水的管路(lu)應按示意圖7配(pèi)置。安裝機械密(mi)封泵♍的軸封部(bù)分有兩個外露(lu)管接頭，裝壓力(li)⛱️表側為進水口(kou)，另一側為出水(shui)口。采用油脂潤(rùn)滑的托架不加(jia)冷卻水。采用💘油(yóu)脂潤滑填料💯時(shi)，不加軸封水。
渣(zha)漿泵吊裝蝸殼(ke)發表日期：2025/12/08 浏覽(lǎn)次數：1027
