渣漿泵的(de)拆裝和安裝常(chang)識您了解透徹(chè)了嗎？
渣漿泵的(de)拆裝和安裝常(chang)識要求是使用(yòng)渣漿泵的用戶(hù)🥰必須了💜解的使(shǐ)用常識，為了方(fang)便大家了解使(shǐ)用此類産品，今(jīn)天渣漿泵廠家(jiā)中拓小編編輯(jí)彙總了一些渣(zhā)漿泵的拆裝和(he)安裝常識。
1、泵頭部分的(de)拆裝：泵頭部分(fen)的拆裝及間隙(xi)調整應安🌈裝配(pei)✂️圖💯進行，葉輪、護(hù)套、後護闆、密封(feng)箱均配有拆裝(zhuāng)用的吊⛷️裝工具(ju)（吊裝工具需單(dān)獨訂貨購買）。
2、軸(zhou)封部分：填料軸(zhou)填的拆裝應安(an)裝配圖進行，為(wéi)了🈲保證填料軸(zhou)封的密封效果(guǒ)，填料開口處的(de)形狀應🐆盡可能(néng)按圖所示截剪(jian)，裝🔞入填料箱時(shí)，相鄰填料的開(kai)口應錯開108度裝(zhuāng)入。
渣漿泵的維(wei)護就是其中一(yi)個非常重要的(de)事項，下面就為(wei)您介🏃♀️紹渣漿泵(bèng)的維護：
1、軸承水(shui)壓、水量要滿足(zu)規定，随時調整(zhěng)填料的松緊程(chéng)度，切勿造成軸(zhou)封漏漿。并及時(shi)更換軸套。
2、更換(huàn)軸承時，一定要(yao)保證軸承組件(jiàn)内無塵，潤滑油(you)清潔，泵運行時(shi)軸承溫度一般(ban)以不超過60-650C為宜(yí)，zui高不⭐超過750C。
3、要保(bao)證電機與泵的(de)同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊(niàn)完整正确，損壞(huài)後應及時更換(huàn)。
4、保證泵組件和(hé)管路系統安裝(zhuang)正确，牢固可靠(kao).
5、渣漿泵的部分(fen)部件屬于易損(sun)件，在日常使用(yong)中要關注易損(sǔn)件的損耗情況(kuang)，及時對其進行(háng)維修或更換。渣(zha)漿泵易損件維(wei)修或更換的過(guo)程中要保證裝(zhuāng)配正确，間隙調(diao)整合理，避免緊(jǐn)澀磨擦現象的(de)出現。
6、渣漿泵的(de)吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀(zhuang)态，同時在操作(zuo)中應♻️注意吸入(ru)口是否有堵塞(sai)現象。渣漿泵所(suo)✏️需處理的介質(zhì)多帶㊙️有固體顆(kē)粒，因此在進泵(bèng)池放置的隔栅(shan)應符合渣漿泵(bèng)所能通過顆粒(lì)的要求，減少過(guò)大顆粒或長纖(xiān)🐅維物料進入泵(beng)體造成堵塞的(de)可能性。
渣漿泵(bèng)安裝使用知識(shi)
渣漿泵廣泛地(di)應用于石油化(huà)工，煤化工等化(huà)學工業中，輸送(song)不同性質的液(ye)體，提供化學反(fan)應所需要的壓(ya)力，流量。渣漿泵(bèng)的種類繁多，根(gen)據輸送介質性(xing)質的不同可分(fèn)為酸泵，堿泵，清(qīng)🐇水泵，泥漿泵等(deng)。輸送介質的工(gōng)作溫 度和工作(zuo)壓力不同，因此(cǐ)，有效延長渣漿(jiāng)泵的使用周期(qi)，減少維修量，對(dui)提高工廠的經(jing)💯濟效益有很大(dà)的作用。
1、渣漿泵(beng)的選擇及安裝(zhuang)
渣漿泵 應該按(an)照所輸送的液(ye)體進行選擇，并(bing)校核需要的💋性(xing)能，分析抽吸，排(pái)出條件，是間歇(xiē)運行還是連續(xù)運行等㊙️。渣漿泵(bèng)通常在接近制(zhi)造廠家設計規(guī)定的壓力和流(liú)量條件下運行(háng)。渣漿泵安裝時(shi)應進行以下複(fú)查：
①基礎的尺寸(cùn)，位置，标高應符(fu)合設計要求，地(di)腳螺栓必須恰(qià)當和正确地固(gu)定在混凝土地(di)基中，機器不應(yīng)有缺件，損壞或(huò)鏽蝕等♍情況；
②根(gēn)據渣漿泵所輸(shu)送介質的特性(xìng)，必要時應該核(he)對主要📱零件🔅，軸(zhou)密封件和墊片(pian)的材質；
③渣漿泵(beng)的找平，找正工(gong)作應符合設備(bèi)技術文件的規(gui)定，若🌈無規定時(shí)，應符合現行國(guo)家标準《機械設(she)備㊙️安裝工程施(shī)工及驗收通用(yòng)規範》的規定；
④所(suǒ)有與渣漿泵體(ti)連接的管道，管(guan)件的安裝以及(ji)潤滑油管♊道的(de)清洗要求應符(fú)合相關國家标(biao)準的規⭐定。
2、渣漿(jiang)泵的使用
泵的(de)試運轉應符合(hé)下列要求：
①驅動(dòng)機的轉向應與(yu)泵的轉向相同(tong)；
②查明管道泵和(he)共軸泵的轉向(xiàng)；
③各固定連接部(bu)位應無松動，各(gè)潤滑部位加注(zhu)潤滑劑的規格(ge)和數量應符合(hé)設備技術文件(jiàn)的規定；
④有預潤(rùn)滑要求的部位(wei)應按規定進行(hang)預潤滑；
⑤各指示(shi)儀表，安全保護(hu)裝置均應靈敏(mǐn)，準确，可靠；
⑥盤車(che)應靈活，無異常(cháng)現象；
⑦高溫泵在(zai)試運轉前應進(jin)行泵體預熱，溫(wen)度應均勻上升(sheng)，每🏃小時溫升不(bu)應大于500℃；泵體表(biǎo)面與有工作介(jiè)質進口的工藝(yì)管道的溫差不(bú)應大于4090；
⑧渣漿泵(beng)設置消除溫升(sheng)影響的連接裝(zhuāng)置，設置旁路🔞連(lian)接⭐裝置提供冷(lěng)卻水源。
