渣漿泵(bèng)數值模拟計算(suàn)結果與分析：
選(xuan)擇在相同工況(kuang)下不同的固體(ti)顆粒直徑來分(fèn)析顆粒濃度分(fèn)布的變化，顆粒(li)濃度通過數值(zhi)模拟給出的顆(kē)粒🔆相體積分數(shu)來❌反映。分析得(dé)出在不同的顆(kē)粒直徑下顆粒(li)的濃度分布是(shi)不同的，數值模(mo)拟的結果從✏️模(mó)拟結果🥰可知，對(dui)于渣漿泵中‼️固(gu)體的濃度分布(bù)，在相同的葉輪(lún)結構參數條件(jiàn)下，不同的顆😘粒(li)粒徑下在葉輪(lún)内濃度分布🙇♀️是(shì)不同的，但是能(néng)呈現一定的變(biàn)化規律。根據圖(tú)示可以👉看出具(ju)有以下幾點特(te)征：
(1)葉片頭部及(jí)出口處且靠近(jin)葉片背面處的(de)顆粒體✔️積分數(shù)一般🆚都比較大(da)，即漿體的相對(duì)濃度較高，因而(er)可以認定這兩(liǎng)處☀️是比🏃🏻較容易(yì)發生磨損的地(dì)方，這與實際葉(ye)輪磨損情況是(shì)一緻的。
(2)随着顆(kē)粒直徑的增大(da)，固體顆粒越來(lái)越趨向于葉片(piàn)的工作🧑🏽🤝🧑🏻面，因而(er)造成葉片工作(zuò)面上的固體顆(kē)粒的體積分㊙️數(shù)增🔅大，由于固體(ti)顆粒的增多，工(gōng)作面發生磨損(sǔn)的可能性也逐(zhu)漸增大。
(3)随着固(gù)體顆粒直徑的(de)增大，固體顆粒(lì)的最大體積分(fèn)數增大即顆粒(li)濃度增大，因而(ér)随着顆粒直徑(jìng)的增大，固體體(ti)積分數最大處(chu)越容易發生磨(mó)損。
(4)固體顆粒的(de)最大體積分數(shù)即顆粒濃度分(fèn)布與葉輪的結(jie)🈲構參數有較大(dà)的關系，尤其與(yu)葉片工作面的(de)進出口💋安放角(jiǎo)、包角、工作面型(xíng)線和背面型線(xiàn)相關，在設👉計時(shi)，要引起足夠的(de)注❌意。
